新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：前面我們說過設(shè)備維保的重要性、設(shè)備的采購要點等等，其實這些都屬于設(shè)備管理的一部分。

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　　設(shè)備管理也叫設(shè)備全生命周期管理，分為設(shè)備的前、中、后期管理，設(shè)備的前期管理有：設(shè)備的方案設(shè)計、采購管理、監(jiān)造、出廠驗收、安裝、調(diào)試及驗收管理；設(shè)備的中期管理有：使用管理（也就是設(shè)備運行規(guī)程的制定和執(zhí)行管理）、保養(yǎng)管理、備件管理、維修管理等；設(shè)備的后期管理有：設(shè)備的處理、報廢處置。簡單的說，設(shè)備前期管理就是設(shè)備在正式使用前的管理，設(shè)備的中期管理就是設(shè)備使用過程中的管理，設(shè)備的后期管理就是設(shè)備達(dá)到報廢程度后的管理。

　　設(shè)備的前期管理很重要，也非常的專業(yè)，如：設(shè)備的方案設(shè)計一般由專業(yè)的設(shè)計院和設(shè)備使用者公司的少數(shù)專業(yè)人員來完成，一般設(shè)備管理人員很少能夠參與；設(shè)備的采購一般都由公司專業(yè)的采購團隊來完成；設(shè)備的監(jiān)造、出廠驗收只有公司重要設(shè)備才進(jìn)行，一般設(shè)備的前期管理都不進(jìn)行這一步。

　　設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗收管理一般都由專業(yè)的安裝和調(diào)試公司來完成，最終由公司高層來確認(rèn)驗收，所以，設(shè)備的前期管理很重要、很專業(yè)，一般的設(shè)備管理人員很少能全程參與，最多只能參與其中的少量一兩個部分。

　　設(shè)備的中期管理是設(shè)備管理人員的最重要工作，也是最主要工作，一般來說，在設(shè)備進(jìn)入安裝后期開始，設(shè)備管理人員就需要根據(jù)設(shè)備廠家給出的相關(guān)技術(shù)文件參考類似工程（雖然國標(biāo)和行標(biāo)也要參考，但是一般的設(shè)備都不需要考慮，單獨考慮這兩方面因素足夠）做出設(shè)備的運行規(guī)程，以便操作人員執(zhí)行。同時，設(shè)備管理人員也需要做出設(shè)備的維保程序（也可以稱為維保策略、維保方案等），在設(shè)備長達(dá)10-30年甚至更長時間內(nèi)的運行過程中，設(shè)備管理人員80%的精力關(guān)注的就是設(shè)備維保程序的執(zhí)行和修訂，只有嚴(yán)把設(shè)備的維保程序關(guān)，設(shè)備才能安全、穩(wěn)定、高效的為工藝為公司創(chuàng)造效益。

　　設(shè)備的后期管理，簡單的說就是榨取報廢設(shè)備的剩余價值，如果報廢設(shè)備中有可以繼續(xù)回收利用的部件，就盡量回用，如果沒有就全部作為廢品盡快處理。我們有的工廠（特別是國有企業(yè)）報廢的設(shè)備不及時處理，堆得滿工廠都是，要知道，工廠的設(shè)備材料堆放場地也是有費用的，要盡量體現(xiàn)它的價值，盛放一些有價值或在未來能為工廠創(chuàng)造更高價值的設(shè)備和材料，我們都知道在存錢時，需要找個利率高的銀行存，為什么到了工廠場地應(yīng)用上就不知道提高它的利用率，盡量讓它產(chǎn)生更高更大的價值呢？

　　說多了，今天我們主要討論一下設(shè)備中期的設(shè)備維保管理。

　　那么怎么樣才算是設(shè)備管理的好呢？我們可以從三個方面來進(jìn)行評判：可信性（也叫可靠性）、維護(hù)性（也稱可維護(hù)性）、經(jīng)濟性。

　　可信性通俗來講就是設(shè)備是否結(jié)實，是否容易損壞。我們使用平均故障間隔（MTBF，meantime between failures）來衡量，MTBF=實際運轉(zhuǎn)時間/停止次數(shù)；故障次數(shù)率=故障次數(shù)/單位運行時間。

　　維護(hù)性通俗來說就是設(shè)備是否好修。我們使用平均修理時間（MTTR，meantime to repair）來衡量，MTTR=故障時間/故障次數(shù)；故障強度率=故障停止時間/單位運轉(zhuǎn)時間。

　　經(jīng)濟性通俗來說就是設(shè)備的維護(hù)費用是否高。我們使用單位產(chǎn)品維護(hù)費用來衡量，產(chǎn)品每單位維護(hù)費用=維護(hù)費用總額/生產(chǎn)量。

　　通過上面的介紹，我們總結(jié)設(shè)備維保管理的目的是：提高M(jìn)TBF，降低MTTR和單位產(chǎn)品維護(hù)費用，要達(dá)到這個目的，我們就需要在設(shè)備單位運行時間不變的情況下，延長設(shè)備實際運行時間、提高生產(chǎn)量，減少故障維修時間和故障次數(shù)、降低維護(hù)總費用。

　　那么我們?nèi)绾螌崿F(xiàn)上述目標(biāo)呢？二戰(zhàn)后，隨著工業(yè)化的不斷普及，機械作業(yè)逐步代替了手工作業(yè)，尤其是五十年代，美國的制造加工業(yè)對機械裝備的依賴越來越突出，伴隨而來的機械故障率也是與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。為了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果，把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)，一共分為四個部分：故障維修BreakdownMaintenance（BM）、預(yù)防維修Preventive Maintenance（PM）、改善維修CorrectiveMaintenance（CM）、維修預(yù)防MaintenancePrevention（MP），由此就組成了美國的PM（ProductiveMaintenance）專業(yè)設(shè)備保全。

　　BM是出現(xiàn)故障以后采取的應(yīng)急措施的事后處置，通俗講就是設(shè)備壞了再修，屬于最原始也最粗暴的設(shè)備維護(hù)方式，但是有些設(shè)備由于某些原因，無法進(jìn)行PM，甚至CM和MP，只能進(jìn)行BM，這個比較簡單，也容易理解，由設(shè)備維修人員進(jìn)行。

　　PM叫預(yù)防性維修，是出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置，我們在設(shè)備維保過程中常見的就是，在設(shè)備巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)某個設(shè)備有些異常，通過判斷，發(fā)現(xiàn)應(yīng)該是設(shè)備的某個零部件出現(xiàn)了損壞（或者病變），我們在設(shè)備沒有損壞之前，通過主動維修，修復(fù)了損壞（或病變）部位，使得設(shè)備異常狀況消失，這就是預(yù)防性維修。

　　CM叫做改善維修，是延長裝備壽命的改善活動，我們常見的部分設(shè)備保養(yǎng)類似于它，如：給動設(shè)備定期加潤滑脂，定期檢測和維護(hù)潤滑油，這些都是改善設(shè)備的運行環(huán)境，以延長設(shè)備使用壽命為目的的維修活動。

　　MP叫做維修預(yù)防，是保證制造不出故障、不出不良的裝備的活動。我理解的是，屬于設(shè)備的安全性維修，比如：汽輪機運行三到五年后的例行大修，并不是說，汽輪機已經(jīng)出現(xiàn)問題了，必須進(jìn)行大修了，只是說，設(shè)備運行的足夠久了，按照經(jīng)驗或者規(guī)程，需要對汽輪機進(jìn)行全面檢查，防止其出現(xiàn)大的問題，造成大的損壞的維修。MP由于是在設(shè)備沒有出現(xiàn)任何故障時進(jìn)行維修，屬于冗余維修，要謹(jǐn)慎使用，如果這種維修過多，將會大量增加設(shè)備總維護(hù)費用，如果這種維修過少，將會起不到MP的作用，所以要慎用！??！

　　1961年日本導(dǎo)入美國PM生產(chǎn)保全，并于1968年創(chuàng)立了日本式生產(chǎn)保全，并于1971年正式命名為全員生產(chǎn)性保全活動TPM（Total ProductiveMaintenance），通俗來說就是，公司或工廠全體員工參與的工廠全面改善的活動。這個定義目標(biāo)就不只是設(shè)備的維保了，而是為了使企業(yè)達(dá)到“零故障、零不良、零損失、零災(zāi)害”，要對人員、設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行全方位的改善。

　　TPM對應(yīng)的就是要對設(shè)備操作人員和維修人員、技術(shù)人員進(jìn)行維修和故障判斷能力進(jìn)行提高，使其能夠適應(yīng)公司（或工廠）設(shè)備管理的需要，并提高設(shè)備管理水平；要對設(shè)備進(jìn)行高效的維保，使設(shè)備損失最小、效率最高；要對設(shè)備環(huán)境進(jìn)行改善，消除強制劣化，對人員環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，改善人員操作環(huán)境和安全條件，實現(xiàn)人機和諧。

　　簡單的說，就是要對員工多多培訓(xùn)，設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行維保程序，設(shè)備環(huán)境要清潔保證設(shè)備的最佳工作環(huán)境，人員環(huán)境要舒適安全，不易疲勞。這樣才能人機和諧，生產(chǎn)高效，公司效益蒸蒸日上。

　　TPM設(shè)備管理雜談？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。