TPM設(shè)備維修磨損因素
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-07-04 丨 瀏覽次數(shù)：
一整套潤(rùn)滑程序是機(jī)械良好狀態(tài)及設(shè)備維修管理的重要方面。沒(méi)有人懷疑良好的潤(rùn)滑實(shí)踐和長(zhǎng)久壽命機(jī)械之間有著直接的關(guān)系。這個(gè)事實(shí)是眾所周知的，也是很直覺(jué)的。潤(rùn)滑油可以提供低磨損，使儀器的使用壽命更加長(zhǎng)久。
TPM管理咨詢公司提問(wèn)：你認(rèn)為什么是設(shè)備維修的優(yōu)先權(quán)呢？我們都要用相對(duì)少的資源去做相對(duì)多的事情。如果你僅可以做一些設(shè)備維修的工作，而且這些工作要取得更大的價(jià)值。
解決問(wèn)題的第一步是認(rèn)識(shí)到最大的挑戰(zhàn)。然后結(jié)合維修和管理進(jìn)行有效的解決。
不正常的磨損是機(jī)械良好的狀態(tài)的敵人。高磨損率意味著設(shè)備的健康狀態(tài)不好。所以如果你有效管理磨損率，你可以直接的管理你的設(shè)備的健康。在引起高磨損率的時(shí)候請(qǐng)注意有限的資源。這就是設(shè)備狀態(tài)管理的所有問(wèn)題。
在“對(duì)工程師們的磨損”一書中，作者描述了對(duì)不同機(jī)械的大量的正常磨損。
“磨損率”這個(gè)術(shù)語(yǔ)代表1這個(gè)值，可以取得制造商對(duì)儀器壽命的掌握。工業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)成平均可以使用40000小時(shí)，在這期間沒(méi)有任何失敗。高/低磨損率可以導(dǎo)致高于或低于40000小時(shí)。
TPM設(shè)備維修
摩擦
摩擦因素
K/p是研磨劑系數(shù)K和滲透硬度P的比例。研磨劑系數(shù)K是取決于研磨劑的飽和和體積。用符號(hào)[(um3)/(gm • m)]來(lái)表示。飽和和重要的顆粒大小是很重要的因素。飽和不足，減少研磨劑集中；飽和充分，K是個(gè)常數(shù)。在重要體積之上，K也是個(gè)常數(shù)；滲透硬度，P用(kg/mm2)單位表示。
微小的磨損常常是不可避免的。這并不是個(gè)問(wèn)題而是一個(gè)可以期待的狀態(tài)。大多數(shù)機(jī)械都配有一個(gè)有限的壽命和相對(duì)的磨損。輕微的磨損代表性的意味著很小的顆粒，不到5微米，都算做磨損。這些顆粒很容易的使用油液光譜儀來(lái)檢測(cè)出來(lái)，例如原子吸收和原子放射。
嚴(yán)重的磨損是很嚴(yán)肅的問(wèn)題，雖然是可以控制的。嚴(yán)重磨損包括增加的顆粒集中，大于5毫米的顆粒。嚴(yán)重磨損碎片包括大量的底部金屬受到底部氧化層的影響。這些大顆粒不是很容易使用油液光譜儀來(lái)檢測(cè)出來(lái)。
在7種普遍存在的機(jī)械磨損中，7中包括（磨損；支持；疲乏；腐蝕；氣穴現(xiàn)象；侵蝕；和磨損），前四種是經(jīng)常導(dǎo)致極高或反常的磨損率。
很明顯的在正常的磨損表格中顯示對(duì)多少年的使用壽命。磨損率可以提高10000次，比預(yù)期的要高在于嚴(yán)重的磨損和支持。疲乏也可以作為一個(gè)非?？斓臋C(jī)械磨損因素。侵蝕因素是一個(gè)很典型的比較慢速的過(guò)程，除非和其他機(jī)械磨損因素中的一個(gè)相結(jié)合。這些已經(jīng)結(jié)合的機(jī)械磨損因素能導(dǎo)致一個(gè)增效的提升，達(dá)到一個(gè)超過(guò)磨損率的界限?；瘜W(xué)侵蝕因素侵襲設(shè)備表面，更容易手到侵蝕。
目前的問(wèn)題是設(shè)備維修的優(yōu)先性。如果設(shè)備磨損性因素包括磨損；支持；疲乏；腐蝕等，那么你是如何調(diào)整設(shè)備維修優(yōu)先權(quán)的？
磨損
磨損是一個(gè)經(jīng)常性的，常常很容易的使設(shè)備的健康受到機(jī)械磨損因素的影響。汽車空氣提效過(guò)濾在私家車長(zhǎng)壽命中是也個(gè)很重要的因素。和1970年汽車可以跑90000公里相比，現(xiàn)在汽車典型壽命使用可以跑250000公里。在汽車設(shè)計(jì)方面都發(fā)生了很多的變化，但是其中一個(gè)很重要的因素是空氣濾清器。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的灰塵排除功能是一個(gè)很重要的因素。
研磨劑磨損的材料混亂是由于堅(jiān)硬的顆?；蛘呤菆?jiān)硬的隆起物引起的；或者是由于堅(jiān)硬的顆粒和隆起物和沿著堅(jiān)固的表面旋轉(zhuǎn)或撞擊而造成的！
最嚴(yán)重和最最經(jīng)常引起磨損的因素是灰塵污染。硅土灰塵顆粒穿入鋼鐵中就象一把刀子插入一塊冰冷的面包里面。當(dāng)灰塵顆粒大于兩臺(tái)設(shè)備中間的澄清器空間大小的時(shí)候，這些顆粒就會(huì)被埋藏在比較松散的鋼鐵表面中，進(jìn)而形成生鐵。
影響研磨劑磨損有三個(gè)主要因素。第一，污染物的極端堅(jiān)固性。如果顆粒比表面負(fù)荷更加堅(jiān)固，就會(huì)導(dǎo)致潛在的磨損。如果金屬或金屬表面比污染物顆粒堅(jiān)固，不可避免的磨損就會(huì)發(fā)生。
有關(guān)磨損的第二個(gè)因素是顆粒的大小。如果顆粒大于兩臺(tái)設(shè)備中間的澄清器空間大小的時(shí)候，就會(huì)導(dǎo)致磨損。雖然最大的磨損來(lái)自和油沫大小一致的顆粒。如果顆粒變小了，顆粒很容易通過(guò)澄清器，而且不會(huì)受到損傷。牢記在旋轉(zhuǎn)接觸下澄清器對(duì)流體彈性動(dòng)力潤(rùn)滑劑要求是1到5微米，然而當(dāng)澄清器對(duì)水力潤(rùn)滑劑要求卻是5到100微米。
第三個(gè)方面是顆粒其中或顆粒增加。這種因素不是并不是一開(kāi)始就有的。固體顆粒集中很典型的和磨損率不相稱的。例如:以十倍增加的顆?？梢詫?dǎo)致50倍增加的磨損率。一個(gè)顆粒可以多次磨損物體表面。所以固體顆粒磨損不斷增加，造成更多的磨損。
作者的經(jīng)驗(yàn)是和現(xiàn)實(shí)是一致的：固體顆粒污染物是首要的問(wèn)題。對(duì)大多數(shù)工業(yè)廠家來(lái)說(shuō)，目的是實(shí)現(xiàn)更少的磨損。這個(gè)目的要靠無(wú)污染來(lái)實(shí)現(xiàn)，尤其是沒(méi)有固體顆粒污染。
控制污染的因素有：
• 設(shè)置目標(biāo)澄清機(jī)制
• 顆粒頻率統(tǒng)計(jì)
• 使用干儲(chǔ)和除臟空氣吸收器
• 使用在線和便攜方法過(guò)濾裝置，防止灰塵進(jìn)入。
• 更好的對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行儲(chǔ)存、處理和轉(zhuǎn)移。
• 意識(shí)到對(duì)員工設(shè)備維修和操作的訓(xùn)練。
• 積極的設(shè)備維修心態(tài)和測(cè)量確認(rèn)。
第一個(gè)現(xiàn)象是新的砂紙是使用過(guò)的砂紙的10倍。另一個(gè)不明顯的現(xiàn)象是通過(guò)潤(rùn)滑可以在效率上提高兩倍，而且它是以5陪的速度增長(zhǎng)。硅土可以導(dǎo)致更多的損害如果就其負(fù)面影響而言，然而當(dāng)硅土擠在在一起，在運(yùn)動(dòng)著的表面之間就會(huì)產(chǎn)生疙瘩。一個(gè)迷人的事實(shí)是對(duì)潤(rùn)滑過(guò)的粗糙 研磨劑顆粒的表面磨損因素處于新砂紙和舊砂紙的中間。很容易想象軸承由于不間斷的沙土的磨損很快的的被損耗掉。控制污染在所有工業(yè)中是必然的！
支持
支持是和不斷的潤(rùn)滑劑有關(guān)的，當(dāng)從一種金屬轉(zhuǎn)化成另一種金屬中發(fā)生的。沒(méi)有足夠的潤(rùn)滑油可以保持金屬表面總是分離著。膠粘磨損物，超聲波發(fā)射和潤(rùn)滑不足都是有關(guān)的現(xiàn)象。事實(shí)證明，膠粘磨損需要調(diào)查來(lái)完全證明真正的原因。
膠粘磨損是通過(guò)材料從一個(gè)表面到另一種材料的轉(zhuǎn)化來(lái)磨損的，在相應(yīng)運(yùn)動(dòng)中由于固體定位焊接程序?qū)е?，或由于在接觸的固體表面中的局部連接。膠粘磨損和干燥磨損是同一個(gè)意思！
物體從表面一端到表面的另一端轉(zhuǎn)化可能是由于界面支持導(dǎo)致的。
引起膠粘磨損的一些最常見(jiàn)的因素：
• 設(shè)備維修磨損無(wú)潤(rùn)滑油脂或低潤(rùn)滑油脂。
• 低黏度（用錯(cuò)油，高溫度，燃料稀釋或者水污染）
• 高負(fù)荷（靜態(tài)或動(dòng)態(tài)）包括對(duì)準(zhǔn)無(wú)效
• 低速度！
疲乏
疲乏直接聯(lián)系著負(fù)荷，在旋轉(zhuǎn)軸承和磨損中也是很普遍的。設(shè)備疲乏，經(jīng)受不住表面接觸旋轉(zhuǎn)而造成裂紋。這些裂紋開(kāi)始破裂，最終污染顆粒參入潤(rùn)滑油中，達(dá)不到潤(rùn)滑的效果。
疲乏磨損是由于過(guò)度轉(zhuǎn)動(dòng)造成壓力變更而引起的金屬顆粒的移動(dòng)，或者是由于設(shè)備材料的磨損造成國(guó)體表面的磨損。
一個(gè)完全干凈的，徹底潤(rùn)滑的，理想負(fù)荷力的機(jī)械，最終的失敗原因是過(guò)度使用。一個(gè)軸承或者使用好多年的軸承都是由于過(guò)度使用而造成廢棄。在這種情況下，整個(gè)軸承應(yīng)該是一律的有凹痕的。然而情況并非如此。只有接觸的地方，只有磨損的比較厲害，而其余的地方完好無(wú)缺。
表明一個(gè)軸承或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的有40000小時(shí)壽命的軸承可以承受40000小時(shí)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
侵蝕磨損，又叫化學(xué)磨損，是由于腐蝕液體長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)不斷的接觸負(fù)荷金屬表面而引起的。這些腐蝕的污染物通過(guò)凈化，濃縮，雨滴，加工過(guò)程和一些可能的廢棄油產(chǎn)生的。
侵蝕磨損是一個(gè)由于化學(xué)或者電器化學(xué)和環(huán)境因素磨損產(chǎn)生的過(guò)程。
侵蝕通常是一個(gè)自限的過(guò)程。例如，水可以從某種角度中侵蝕掉鐵導(dǎo)致整個(gè)表面遭到氧化。這些氧化層限制了進(jìn)一步的侵蝕。然而，這層表面氧化雖然沒(méi)有鋼鐵那樣堅(jiān)硬，但完全可以造成腐蝕。接觸的鋼鐵越多，腐蝕的越多。這個(gè)例子說(shuō)明了增效的腐蝕是如何和其他機(jī)制完成的？
水，冷凍劑和腐蝕過(guò)程污染物是最常見(jiàn)的腐蝕因素。除過(guò)顆粒污染控制，對(duì)能進(jìn)入油中的腐蝕因素設(shè)置TCLs也是很重要的。
震動(dòng)和釉質(zhì)分析是狀態(tài)檢測(cè)科技的補(bǔ)充
影響侵蝕磨損有三個(gè)因素：侵蝕中介的出現(xiàn)例如水，鋼鐵表面暴露到侵蝕液體中時(shí)間的長(zhǎng)短和溫度。磨損，就象其他化學(xué)過(guò)程一樣，根據(jù)溫度而提高。濃度也是一個(gè)因素，濃度越小越好，反之
侵蝕液體污染控制的一個(gè)實(shí)際方法是設(shè)置一個(gè)初級(jí)的界限，如油中水分0.1%（1000ppm）。 任何系統(tǒng)由于水而被污染，也應(yīng)該脫水和除水（如果可能的話）。當(dāng)所有重要哦的潤(rùn)滑系統(tǒng)都達(dá)到這個(gè)層次，然后移到0.05%（500ppm），注意達(dá)到什么界限會(huì)發(fā)生低警報(bào)。
設(shè)備維修優(yōu)先權(quán)
機(jī)械狀態(tài)管理的目標(biāo)是穩(wěn)定操作的使用壽命長(zhǎng)的設(shè)備和機(jī)械。
磨損，支持，疲乏和侵蝕都是很活躍的磨損著承受表面。認(rèn)清和清除跟部原因是通過(guò)三個(gè)步驟完成的（污染控制，潤(rùn)滑和震動(dòng)分析）。
除過(guò)其他狀態(tài)檢測(cè)科技（例如超聲波和近紅外檢測(cè)）等都超過(guò)了討論的范圍，設(shè)備維修優(yōu)先權(quán)很自然的包括其他因素。
震動(dòng)和釉質(zhì)分析
震動(dòng)和釉質(zhì)分析是互補(bǔ)的，并不是多余的。這兩種技術(shù)都是很有前攝作用的，表明重要的跟部原因是由于損害再成的，如果這兩種技術(shù)不是很正確的話。這兩項(xiàng)技術(shù)也是很有預(yù)言性的，揭露一些前進(jìn)中失敗的信息。這些信息提供了很重要的見(jiàn)識(shí)有關(guān)其嚴(yán)重的跟部原因，在提頂?shù)慕Y(jié)果的基礎(chǔ)上提供正確執(zhí)行的有效方法。
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